鎳基合金管焊接過程中的氣孔缺陷問題要采取系統(tǒng)性控制措施。
在焊接前要先用丙酮或專用溶劑清洗坡口及兩側25mm范圍，徹底去除油污、銹跡、氧化皮等雜質。用不銹鋼鋼絲刷/砂輪打磨至金屬光澤，避免硫（S）、磷（P）、鉛（Pb）等低熔點元素殘留?。焊接鎳基合金管的區(qū)域應隔離粉塵、濕度，標記墨水等污染物需用甲醇清除。
優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，包括限制熱輸入，采用小電流、快速焊、窄擺動（擺動寬度≤焊絲直徑3倍），降低熔池過熱風險?；?多層多道焊接，減少單道熔敷量，層間溫度控制在100℃以下，加速氣體逸出?；坡口設計優(yōu)化，增大坡口角度（如60°~90°），減小鈍邊尺寸，改善熔池流動性?。
然后是強化氣體保護，保護氣體純度需≥99.99%，正面流量12-14L/min，背面17-18L/min，并加裝擋風裝置?。焊絲需干燥防銹，CO?保護焊需預熱減壓表防止凍結；定期清理噴嘴飛濺物?。
總之，污染物清除是基礎，需要確保“零污染”焊接環(huán)境；小線能量+多層焊為關鍵工藝?；雙面氬氣保護需精確控制流量?。
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