鎳基合金管進行氬弧焊應當嚴格控制工藝參數和操作細節，以規避裂紋、氣孔等缺陷！

焊接前，應徹底清潔工件表面，去除油脂/氧化膜等臟污，用丙酮清洗或機械打磨確保無污染源。坡口角度設計為60°-90°，鈍邊控制在1-2mm，以改善熔透性并減少未熔合風險。然后通過試焊確定合適參數，檢查設備完好性（如焊槍開關、氣管無破損）并確保環境無可燃物。選用和母材成分匹配的焊絲和純度≥99.99%的氬氣，背面需同步通氬保護。

采用鎢極氬弧焊（TIG）?，優先直流正極性，高頻引弧并設置電流衰減功能。鎢極磨成尖端直徑0.4mm、夾角30°–60°的尖狀，避免接觸熔池以防止污染。

參數控制：短弧操作（電弧長度≤3mm）、快速焊接降低熱輸入；電流電壓需穩定，電流過高易導致晶粒粗化或氣孔。

操作手法：焊炬角度保持70°–80°，小幅擺動（幅度≤2mm）并觀察熔池；多層焊時層間溫度≤100℃，每層焊后快速冷卻。

焊接后及時清理焊縫，檢查氣孔、裂紋等缺陷，必要時打磨修補弧坑。一般不用預熱或熱處理，但環境溫度低于15℃時需局部加熱至15°–20℃；鑄造合金例外，可能需100°–250℃預熱。

鎳基合金管氬弧焊成功依賴清潔、精準參數和短弧快焊，優先TIG方法并全程防護，可顯著提升焊縫質量。